Putzmeister Spline Shaft

Piedziņas vārpsta ir viena no galvenajām celtniecības tehnikas šasijas piedziņas daļām.Lietošanas laikā tas tiek pakļauts sarežģītai liecei, vērpes slodzēm un lielām triecienslodzēm, kas prasa, lai pusvārpstai būtu augsta noguruma izturība, cietība un laba nodilumizturība.Pusvārpstas kalpošanas laiku ietekmē ne tikai plāns un materiālu izvēle produkta procesa projektēšanas stadijā, bet arī ļoti svarīgs ir kalšanas ražošanas process un kalumu kvalitātes kontrole.
Procesu kvalitātes analīze un kontroles pasākumi ražošanas procesā
1 Griešanas process
Presēšanas kvalitāte ietekmēs turpmāko brīvo kalšanas sagatavju kvalitāti un pat kalšanas presformu.Galvenie defekti iztukšošanas procesā ir šādi.
1) garums ir ārpus pielaides.Pārlieku garš vai pārāk īss kalumu garums var izraisīt pārmērīgi pozitīvu kalumu izmēru un izlietoto materiālu, un pārāk īss var izraisīt kalumu neapmierinātību vai mazu izmēru.Iemesls var būt tas, ka pozicionēšanas deflektors ir nepareizi iestatīts vai pozicionēšanas deflektors ir vaļīgs vai neprecīzs izslēgšanas procesa laikā.
2) Gala virsmas slīpums ir liels.Liels gala virsmas slīpums nozīmē, ka sagataves gala virsmas slīpums attiecībā pret garenisko asi pārsniedz noteikto pieļaujamo vērtību.Ja gala virsmas slīpums ir pārāk liels, kalšanas procesā var veidoties krokas.Iemesls var būt tāds, ka stienis nav nofiksēts nospiešanas laikā vai lentzāģa asmens zoba gals ir neparasti nodilis, vai lentzāģa asmens spriegums ir pārāk mazs, lentzāģa mašīnas vadotne nav uz tā paša horizontāla līnija utt.
3) Burr uz gala virsmas.Zāģējot stieņa materiālu, pēdējā pārtraukumā parasti var parādīties urbumi.Sagataves ar urbumiem karsējot var izraisīt lokālu pārkaršanu un pārdegšanu, un kalšanas laikā tās ir viegli salocīt un saplaisāt.Viens no iemesliem ir tas, ka zāģa asmens noveco, vai zāģa zobi ir nodiluši, nav pietiekami asi, vai zāģa asmenim ir saplīsuši zobi;otrs ir tas, ka zāģa asmens līnijas ātrums nav pareizi iestatīts.Parasti jaunais zāģa asmens var būt ātrāks, bet vecais zāģa asmens ir lēnāks.
4) Plaisas uz gala virsmas.Ja materiāla cietība ir nevienmērīga un materiāla segregācija ir nopietna, ir viegli izveidot gala virsmas plaisas.Sagatavēm ar gala plaisām kalšanas laikā plaisas vēl vairāk paplašināsies.
Lai nodrošinātu blankēšanas kvalitāti, ražošanas procesā ir veikti šādi profilaktiski kontroles pasākumi: pirms blankēšanas pārbaudīt materiāla marku, specifikāciju, daudzumu un kausēšanas krāsns (partijas) numuru saskaņā ar procesa noteikumiem un procesu kartēm. .Un pārbaudiet apaļo tērauda stieņu virsmas kvalitāti;noformēšanu veic partijās atbilstoši kalšanas numuram, materiāla markai, specifikācijai un kausēšanas krāsns (partijas) numuram, un aprites uzskaites kartē norāda sagatavju skaitu, lai novērstu svešķermeņu sajaukšanos;Griežot materiālu, stingri jāīsteno “pirmās pārbaudes”, “pašpārbaudes” un “patruļpārbaudes” sistēma.Sagataves izmēru pielaide, gala slīpums un gala urbums ir bieži jāpārbauda saskaņā ar procesa prasībām, un pārbaude ir kvalificēta un produkta statuss ir atzīmēts.Pasūtījumu var mainīt pēc tam;blankēšanas procesā, ja sagatavēm tiek konstatētas krokas, rētas, galos plaisas un citi redzami defekti, par tiem laikus jāziņo inspektoram vai tehniķiem, lai tie likvidētu;noblīvēšanas vietai jābūt tīrai, ar dažādām materiālu kategorijām un kausēšanas krāsnis (partijas) numurs, specifikācijas un izmēri jānovieto atsevišķi un skaidri jāmarķē, lai izvairītos no sajaukšanas.Ja nepieciešama materiāla aizstāšana, ir stingri jāievēro materiālu aizstāšanas apstiprināšanas procedūras, un materiālus var izkraut tikai pēc apstiprināšanas.
2 Sildīšanas process.
Pusvārpstas ražošanas procesu silda ar diviem ugunsgrēkiem, brīvo kalšanas sagatavi silda ar gāzes krāsni, bet presformas kalšanu silda ar indukcijas elektrisko krāsni, tāpēc sildīšanas secības profilaktiskā kontrole ir sarežģītāka un grūtāka;Lai nodrošinātu apkures kvalitāti, esam formulējuši šādas kvalitātes specifikācijas:
Kad gāzes plīts tiek uzkarsēta, nav atļauts tieši uzlādēt materiālu augstas temperatūras zonā, un nav atļauts izsmidzināt liesmu tieši uz sagataves virsmas;karsējot elektriskajā krāsnī, sagataves virsma nedrīkst būt piesārņota ar eļļu.Sildīšanas specifikācijas jāīsteno saskaņā ar atbilstošo kalšanas procesa noteikumu prasībām, un pirms maiņas pilnībā jāpārbauda 5-10 sagatavju sildīšanas temperatūra, lai pierādītu, ka sildīšanas parametri ir stabili un uzticami.Iekārtas un instrumentu problēmu dēļ sagatavi nevar viltot laikā.To var apstrādāt atdzesējot vai ārpus krāsns.Izstumtais sagatave ir jāmarķē un jāuzglabā atsevišķi;sagatavi var sildīt atkārtoti, bet sildīšanas skaits nedrīkst pārsniegt 3 reizes.Materiāla temperatūra, kad sagatave tiek uzkarsēta, jāuzrauga reāllaikā vai regulāri ar infrasarkano termometru un jāveic sildīšanas ieraksts.
3 Sagatavju izgatavošanas process.
Bieži sastopamie defekti sagatavju izgatavošanas laikā ir pārmērīgs starpposma sagataves stieņa diametrs vai garums, virsmas āmura pēdas un sliktas pakāpeniskas pārejas.Ja stieņa diametrs ir pārāk pozitīvs, kalšanas laikā to būs grūti ievietot dobumā.Ja stienis ir mazs negatīvs, kaluma koaksialitāte var būt pārāk slikta, jo stieņa kalšanas laikā ir liela stieņa atstarpe;Var būt iespējamas virsmas āmura pēdas un slikta pakāpiena pāreja. Galīgā kaluma virsmā var veidoties bedrītes vai krokas.
4 Kalšanas un apgriešanas process.
Galvenie defekti pusvārpstas presformas kalšanas procesā ir locīšana, nepietiekams pildījums, zemspiediens (nesitiens), nepareizs novietojums un tā tālāk.
1) Salieciet.Pusvārpstas locīšana ir izplatīta atloka gala virsmā vai pakāpiena filejā vai atloka vidū, un tā parasti ir loka vai pat pusapaļa.Loka veidošanās ir saistīta ar sagataves vai starpsagataves kvalitāti, veidnes projektēšanu, izgatavošanu un eļļošanu, veidnes un āmura stiprinājumu un faktisko kalšanas darbību.Salocīšanu parasti var novērot ar neapbruņotu aci, kad kalums ir karstā stāvoklī, taču vēlākā posmā tas parasti var izturēt magnētisko daļiņu pārbaudi.
2) Daļēji piepildīts ar neapmierinātību.Daļēja neapmierinātība ar pusvārpstas kalumiem galvenokārt rodas stieņa vai atloka ārējos apaļajos stūros, kas izpaužas kā pārāk lieli noapaļotie stūri vai izmēri neatbilst prasībām.Neapmierinātība novedīs pie kaluma apstrādes pielaides samazināšanās, un, ja tā ir nopietna, apstrāde tiks pārtraukta.Neapmierinātības iemesli var būt: starpsagataves vai sagataves dizains ir nepamatots, tā diametrs vai garums ir nekvalificēts;kalšanas temperatūra ir zema un metāla plūstamība ir slikta;kalšanas formas eļļošana ir nepietiekama;oksīda nogulšņu uzkrāšanās presformas dobumā utt.
3) Nepareiza izvietošana.Neatbilstība ir kaluma augšējās puses nobīde attiecībā pret apakšējo pusi gar atdalīšanas virsmu.Nepareiza izvietošana ietekmēs apstrādes pozicionēšanu, kā rezultātā nebūs pietiekami daudz vietējās apstrādes pielaides.Iemesli var būt: pārāk liela atstarpe starp āmura galvu un vadošo sliedi;kalšanas formas bloķēšanas spraugas dizains ir nepamatots;veidņu uzstādīšana nav laba.
5 Apgriešanas process.
Galvenais kvalitātes defekts apgriešanas procesā ir liela vai nevienmērīga atlikušā zibspuldze.Liela vai nevienmērīga atlikušā zibspuldze var ietekmēt apstrādes pozicionēšanu un iespīlēšanu.Papildus vietējās apstrādes pielaides palielinājumam tas izraisīs arī apstrādes novirzi un var pat izraisīt griešanu periodiskas griešanas dēļ.Iemesls var būt: apgriešanas matricas perforators, matricas sprauga nav pareizi izveidota vai matrica ir nolietojusies un novecojusi
Lai novērstu iepriekš minētos defektus un nodrošinātu kalumu kvalitāti, esam formulējuši un pieņēmuši virkni profilakses un kontroles pasākumu: noteikt piemērotu sagataves vai starpsagataves izmēru, veicot projekta pārbaudi un procesa pārbaudi;veidņu projektēšanas un verifikācijas stadijā, izņemot parasto veidni Papildus dobuma izkārtojumam, tilta un tvertnes projektēšanai īpaša uzmanība ir pievērsta pakāpienu filejām un bloķēšanas spraugām, lai novērstu locīšanu un nepareizu pārvietošanu, stingrai procesa kvalitātes kontrolei. sagatavju noblīvēšanu, apsildīšanu un brīvu kalšanu, un fokusējieties uz sagataves slīpo virsmu.Grādi un urbumi uz gala virsmas, starpposma sagataves pakāpiena pāreja, stieņa garums un materiāla temperatūra.